Glasfassadenprojekt für das Einkaufszentrum Foshan

Die Außenfassade des Einkaufszentrums besteht aus gebogenen Strukturrahmen, die Glasfassaden müssen perfekt in diese Rahmen passen. Die Herausforderung bestand darin, sicherzustellen, dass jede Glasscheibe der Rundung des Rahmens entspricht, ohne die strukturelle Integrität oder Ästhetik zu beeinträchtigen.

Herkömmliche Messmethoden boten nicht die erforderliche Präzision, um die Geometrie der gekrümmten Struktur präzise zu erfassen. Die Komplexität des Rahmens erforderte eine fortschrittlichere Messlösung, um sicherzustellen, dass die Glasscheiben perfekt an der Krümmung ausgerichtet waren.

Jede Glasscheibe musste individuell an die spezifischen Abmessungen und die Krümmung des Rahmens angepasst werden. Es war entscheidend, dass die Glasscheiben vor der Installation den richtigen Spezifikationen entsprechend zugeschnitten wurden, da jeder Fehler zeitaufwändige Anpassungen vor Ort erforderlich machte.

Der Installationsprozess erforderte ein hohes Maß an Präzision, um sicherzustellen, dass jede Glasscheibe korrekt mit dem gebogenen Rahmen ausgerichtet war. Die Koordination des Installationsteams und die Ausrichtung jedes einzelnen Teils ohne Beeinträchtigung des Gesamtdesigns waren eine große Herausforderung.  

Die Glasfassade verleiht dem Einkaufszentrum ein elegantes und modernes Aussehen, unterstreicht seine architektonische Gestaltung und macht das Gebäude zu einem Wahrzeichen in der Region Foshan. Die Transparenz des Glases schafft zudem eine einladende Atmosphäre für die Besucher.

Glaspaneele lassen natürliches Tageslicht in die Innenräume einfallen und reduzieren so den Bedarf an künstlicher Beleuchtung tagsüber. Dies verbessert nicht nur das Einkaufserlebnis, sondern trägt durch den geringeren Stromverbrauch auch zur Energieeffizienz bei.

Glasvorhangfassaden eignen sich gut für Gebäude mit gebogenen oder ungewöhnlichen Strukturrahmen. Ihre Anpassungsfähigkeit ermöglicht eine nahtlose Integration in moderne Architekturformen, wie beispielsweise die gebogene Fassade dieses Einkaufszentrums.

Um diese Herausforderungen zu meistern, entschied sich das Projektteam für den Einsatz der 3D-Laserscantechnologie. Diese Technologie bot zahlreiche Vorteile, die die Komplexität des geschwungenen Designs direkt berücksichtigten.

Herkömmliche Messmethoden sind oft zeitaufwändig und weniger präzise, ​​insbesondere bei komplexen, gekrümmten Strukturen. Die 3D-Messtechnik erfasst durch Laserscanning die Geometrie der gekrümmten Rahmen millimetergenau. Dies ermöglichte dem Projektteam eine effiziente Datenerfassung und gewährleistete so die präzise Produktion und reibungslose Installation der Glasfassaden.

3D-Messtechnik liefert präzise Daten, um sicherzustellen, dass die Glasscheiben mit dem gebogenen Rahmen ausgerichtet sind. Diese präzisen Daten ermöglichen die Erstellung detaillierter digitaler Modelle, die dem Designteam helfen, potenzielle Probleme zu erkennen und Passungsprobleme bei der Installation zu vermeiden. In der Produktion ermöglichte die Präzision der 3D-Daten dem Glasteam, jede Scheibe genau an die Rahmenspezifikationen anzupassen. Dadurch entfielen Nacharbeiten und Materialabfall wurde minimiert. Dies rationalisierte den Produktionsprozess und stellte sicher, dass die Scheiben vor Ort schnell und präzise installiert werden konnten.

Mithilfe von 3D-Modellen konnte das Installationsteam den Installationsprozess planen und simulieren, bevor es mit der eigentlichen Arbeit begann. So konnte die Platzierung jedes Paneels auf dem gebogenen Rahmen visualisiert werden, was eine präzise Ausrichtung gewährleistete und potenzielle Fehler minimierte. Die digitalen Modelle dienten dem Team als umfassende Anleitung, reduzierten den Bedarf an Anpassungen vor Ort und verbesserten die Gesamteffizienz des Installationsprozesses.

Diese 3D-Scandaten lieferten nicht nur wertvolle Informationen für die Installation, sondern erstellten auch eine digitale Aufzeichnung für zukünftige Referenzzwecke. Diese Daten werden für laufende Wartungen, Inspektionen und zukünftige Nachrüstungen oder Reparaturen verwendet.

Durch die Nutzung von 3D-Messdaten konnte das Designteam präzise Glasfassaden entwerfen, die der Krümmung der Strukturrahmen entsprachen. Die präzisen Daten ermöglichten die Herstellung maßgeschneiderter Paneele, die nahtlos in die Rahmen passten und so Abweichungen zwischen Glas und Struktur vermieden.

Die detaillierten Daten des 3D-Scans stellten sicher, dass die Glasplatten exakt nach den Vorgaben gefertigt wurden, sodass vor Ort nur minimale Anpassungen erforderlich waren. Das Montageteam, ausgestattet mit präzisen digitalen Modellen, konnte sicherstellen, dass jede Platte präzise und mit dem gebogenen Rahmen ausgerichtet installiert wurde.

Mithilfe der 3D-Modelle konnte das Installationsteam den Prozess im Voraus planen, was eine reibungslosere und schnellere Montage ermöglichte. Die Präzision der 3D-Daten reduzierte Installationsfehler und stellte sicher, dass jede Glasscheibe genau wie vorgesehen positioniert wurde. Dies reduzierte Nacharbeit und verbesserte die Gesamteffizienz.