مشروع جدار الستارة الزجاجي لمركز فوشان للتسوق

تستخدم الواجهة الخارجية للمركز التجاري إطارات هيكلية منحنية، مما يتطلب من الجدران الزجاجية أن تتناسب تمامًا مع هذه الإطارات. كان التحدي هو ضمان تطابق كل لوح زجاجي مع انحناء الإطار دون المساس بسلامة الهيكل أو جماليته.

افتقرت طرق القياس التقليدية إلى الدقة اللازمة لتصوير هندسة الهيكل المنحني بدقة. وتطلّب تعقيد الإطار حل قياس أكثر تطورًا لضمان محاذاة الألواح الزجاجية تمامًا مع المنحنى.

كان لا بد من تصميم كل لوح زجاجي بما يتناسب مع أبعاد الإطار وانحناءاته. وكان من الضروري التأكد من قطع الألواح الزجاجية وفقًا للمواصفات الصحيحة قبل التركيب، لأن أي خطأ يتطلب تعديلات تستغرق وقتًا طويلاً في موقع التركيب.

تطلبت عملية التركيب دقةً عاليةً لضمان محاذاة كل لوح زجاجي بشكل صحيح مع الإطار المنحني. وشكّل تنسيق فريق التركيب وإدارة محاذاة كل قطعة دون المساس بالتصميم العام تحديًا كبيرًا.  

يُضفي الجدار الزجاجي الساتر على المركز التجاري مظهرًا أنيقًا ومعاصرًا، مما يُعزز تصميمه المعماري ويجعله معلمًا بصريًا بارزًا في منطقة فوشان. كما تُضفي شفافية الزجاج جوًا من الترحيب بالزوار.

تسمح الألواح الزجاجية بدخول ضوء النهار الطبيعي إلى المساحات الداخلية، مما يقلل الحاجة إلى الإضاءة الاصطناعية خلال النهار. هذا لا يُحسّن تجربة التسوق فحسب، بل يُسهم أيضًا في كفاءة الطاقة من خلال خفض استهلاك الكهرباء.

تُناسب الجدران الزجاجية الستائرية المباني ذات الهياكل الهيكلية المنحنية أو الفريدة. وتتيح قدرتها على التكيف التكامل السلس مع الأشكال المعمارية الحديثة، مثل الواجهة المنحنية لهذا المركز التجاري.

لمواجهة هذه التحديات، قرر فريق المشروع استخدام تقنية المسح الضوئي ثلاثي الأبعاد بالليزر. وقد وفرت هذه التقنية فوائد عديدة عالجت بشكل مباشر تعقيدات التصميم المنحني.

غالبًا ما تكون طرق القياس التقليدية مُستهلكة للوقت وأقل دقة، خاصةً عند التعامل مع الهياكل المنحنية المعقدة. تُمكّن تقنية القياس ثلاثية الأبعاد، من خلال المسح الضوئي بالليزر، من التقاط هندسة الإطارات المنحنية بدقة تصل إلى مستوى المليمتر. وقد مكّن هذا فريق المشروع من جمع بيانات دقيقة بكفاءة، مما يضمن إنتاجًا دقيقًا وتركيبًا سلسًا للجدران الزجاجية.

توفر تقنية القياس ثلاثي الأبعاد بيانات دقيقة لضمان محاذاة ألواح الزجاج مع الإطار المنحني. تُمكّن هذه البيانات الدقيقة من إنشاء نماذج رقمية مفصلة، ​​مما يُساعد فريق التصميم على تحديد المشاكل المحتملة وتجنب مشاكل التركيب أثناء التركيب. في مرحلة الإنتاج، أتاحت دقة البيانات ثلاثية الأبعاد لفريق الزجاج تخصيص كل لوح وفقًا للمواصفات الدقيقة للإطار، مما يُغني عن إعادة العمل ويُقلل من هدر المواد. وقد أدى ذلك إلى تبسيط عملية الإنتاج، وضمان جاهزية الألواح للتركيب السريع والدقيق في الموقع.

باستخدام النماذج ثلاثية الأبعاد، تمكن فريق التركيب من تخطيط عملية التركيب ومحاكاتها قبل بدء العمل الفعلي. سمح لهم ذلك بتصور موضع كل لوحة على الإطار المنحني، مما يضمن محاذاة دقيقة ويقلل من الأخطاء المحتملة. وفرت النماذج الرقمية دليلاً شاملاً للفريق، مما قلل الحاجة إلى إجراء تعديلات في الموقع، وحسّن الكفاءة الإجمالية لعملية التركيب.

لم تُوفّر بيانات المسح ثلاثي الأبعاد هذه معلومات قيّمة للتركيب فحسب، بل أنشأت أيضًا سجلًا رقميًا للرجوع إليه مستقبلًا. ستُستخدم هذه البيانات في الصيانة الجارية، وعمليات التفتيش، وأي تعديلات أو إصلاحات مستقبلية.

بالاستفادة من بيانات القياس ثلاثية الأبعاد، تمكّن فريق التصميم من تصميم جدران زجاجية ستائرية بدقة تتوافق مع انحناء الإطارات الهيكلية. أتاحت هذه البيانات الدقيقة إنتاج ألواح مخصصة تتلاءم بسلاسة مع الإطارات، متجنبةً أي اختلافات بين الزجاج والهيكل.

ضمنت البيانات التفصيلية من المسح ثلاثي الأبعاد إنتاج الألواح الزجاجية وفقًا للمواصفات الدقيقة، مما قلل الحاجة إلى أي تعديلات في الموقع. وتمكن فريق التركيب، المزود بنماذج رقمية دقيقة، من ضمان تركيب كل لوح بدقة، مع الحفاظ على محاذاة الإطار المنحني.

باستخدام النماذج ثلاثية الأبعاد، خطط فريق التركيب للعملية مسبقًا، مما أتاح تجميعًا أكثر سلاسة وسرعة. وقد قللت دقة البيانات ثلاثية الأبعاد من أخطاء التركيب، وضمنت وضع كل لوح زجاجي بدقة كما هو مُخطط له، مما قلل من الحاجة إلى إعادة العمل، وحسّن الكفاءة الإجمالية.