PRANCE metalwork é um fabricante líder de sistemas metálicos de teto e fachada.
O projeto exigiu um sistema completo de fachada e teto usando uma variedade de soluções de alumínio PRANCE. O escopo incluiu perfis de alumínio retos e curvos, painéis de malha, coberturas de alumínio para chuva, painéis de fachada com venezianas, tetos em S e painéis de alumínio sólido. Os produtos PRANCE foram aplicados em diferentes áreas do edifício, garantindo tanto a estética arquitetônica quanto a durabilidade a longo prazo.
Cronograma do Projeto:
2025
Produtos Nós Oferecer:
Perfil de alumínio reto; Perfil de alumínio curvo; Painel de malha; Cobertura de chuva de alumínio; Painel de fachada com venezianas; Teto de tábuas em S; Painel sólido de alumínio
Âmbito de aplicação:
Sistema de Interiores e Sistema de Fachadas da Embaixada das Filipinas
Serviços que oferecemos:
Planejamento de desenhos de produtos, seleção de materiais, processamento, fabricação, fornecendo orientação técnica e desenhos de instalação.
Antes de detalhar cada área, a equipe da PRANCE analisou cuidadosamente os desenhos arquitetônicos do cliente e identificou os principais desafios em diferentes zonas do edifício. Soluções personalizadas foram então desenvolvidas para atender aos requisitos exclusivos de cada espaço, equilibrando design estético, estabilidade estrutural e considerações práticas de instalação.
A área de espera no subsolo exigiu perfis de alumínio em formato de caixa com transições curvas nos cantos. Além do alinhamento estético, o desempenho acústico também era um requisito fundamental. O principal desafio foi garantir uma curvatura suave e manter um espaçamento consistente.
Solução
:
1. Implementou um
processo de dobra de perfil
para obter arcos precisos sem afetar a integridade estrutural.
2. Conduzido ensaios simulados na fábrica para confirmar a precisão da dobra.
O saguão de desembarque foi uma das áreas tecnicamente mais exigentes do projeto. O projeto do cliente exigia um galpão com uma aparência de padrão de janelas intrincado, combinado com um teto de vidro transparente acima. Para atingir este efeito, foram aplicadas as seguintes estratégias::
Em vez de fabricar o galpão como uma estrutura completa, os perfis de alumínio foram fabricados em unidades modulares. Cada unidade seguia dimensões precisas que podiam ser transportadas e montadas no local, garantindo precisão e reduzindo riscos de manuseio.
Como o galpão fica diretamente abaixo de um telhado de vidro, a estrutura de suporte teve que ser projetada com consideração especial. O esqueleto estrutural foi alinhado com o padrão decorativo do galpão, garantindo que a estrutura permanecesse escondida quando vista de cima através do vidro. Isso evitou qualquer conflito visual e preservou a intenção do design limpo.
Por meio dessa abordagem modular e focada em detalhes, o saguão de desembarque alcançou estabilidade estrutural e precisão arquitetônica, atendendo à visão do cliente de um espaço de entrada funcional, mas visualmente impressionante.
A fachada do sótão exigia um sistema exclusivo de venezianas de alumínio com borda superior inclinada. Cada painel tinha comprimentos diferentes, e os cortes angulares precisavam corresponder precisamente à linha inclinada do teto. O principal desafio era produzir venezianas que correspondessem ao formato pretendido pelo cliente, garantindo ao mesmo tempo tanto o apelo estético quanto a estabilidade estrutural.
Solução :
1. Moldes de Extrusão Personalizados : Dois moldes dedicados foram desenvolvidos especificamente para os perfis das venezianas, permitindo a criação das bordas superiores inclinadas. As venezianas externas foram realizadas usando uma combinação de perfis de tubos quadrados e trapezoidal clip-on seções, alcançando resistência estrutural e uniformidade visual.
2. Corte de precisão : As venezianas foram cortadas com precisão para se alinharem suavemente com a linha inclinada do telhado, mantendo espaçamento e aparência consistentes.
O projeto do teto da sala de eventos exigiu diversas superfícies inclinadas e anguladas, tornando a instalação dos painéis complexa.
Solução:
Painéis sólidos de alumínio foram fabricados sob medida para corresponder aos ângulos exatos. O método de instalação por gancho foi adotado para fornecer flexibilidade durante o alinhamento, garantindo juntas firmes e um acabamento visual limpo em diferentes superfícies.