PRANCE Metalwork ist ein führender Hersteller von Decken- und Fassadensystemen aus Metall.
Das Projekt erforderte ein komplettes Fassaden- und Deckensystem unter Verwendung einer Reihe von PRANCE-Aluminiumlösungen. Der Umfang umfasste gerade und gebogene Aluminiumprofile, Gitterpaneele, Aluminium-Regenschuppen, Lamellenfassadenpaneele, S-Plankendecken und massive Aluminiumpaneele. PRANCE-Produkte wurden in verschiedenen Bereichen des Gebäudes eingesetzt, um sowohl architektonische Ästhetik als auch langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten.
Projektzeitplan:
2025
Produkte Wir Angebot:
Gerades Aluminiumprofil; Gebogenes Aluminiumprofil; Gitterplatte; Aluminium-Regenschutz; Lamellenfassadenplatte; S-Plankendecke; Aluminium-Vollplatte
Anwendungsbereich:
Innenarchitektur und Fassadensystem der philippinischen Botschaft
Unsere Leistungen:
Planung von Produktzeichnungen, Auswahl von Materialien, Verarbeitung, Fertigung, Bereitstellung technischer Anleitungen und Installationszeichnungen.
Bevor die einzelnen Bereiche detailliert beschrieben wurden, analysierte das PRANCE-Team sorgfältig die Architekturzeichnungen des Kunden und identifizierte die wichtigsten Herausforderungen in den verschiedenen Zonen des Gebäudes. Anschließend wurden maßgeschneiderte Lösungen entwickelt, um den individuellen Anforderungen jedes Raums gerecht zu werden und dabei ästhetisches Design, strukturelle Stabilität und praktische Installationsaspekte in Einklang zu bringen.
Für den Wartebereich im Untergeschoss wurden kastenförmige Aluminiumprofile mit geschwungenen Übergängen an den Ecken benötigt. Neben der ästhetischen Ausrichtung war auch die akustische Leistung eine wichtige Anforderung. Die größte Herausforderung bestand darin, eine gleichmäßige Krümmung sicherzustellen und einen gleichmäßigen Abstand einzuhalten.
Lösung
:
1. Implementiert ein
Profilbiegeverfahren
um präzise Bögen zu erzielen, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.
2. Durchgeführt Mock-up-Versuche im Werk, um die Biegegenauigkeit zu bestätigen.
Die Abgabehalle war einer der technisch anspruchsvollsten Bereiche des Projekts. Der Entwurf des Kunden erforderte einen Regenschuppen mit einem komplizierten Fenstermuster, kombiniert mit einem transparenten Glasdach darüber. Um diesen Effekt zu erzielen, wurden die folgenden Strategien angewendet:
Anstatt die Regenfalle als eine komplette Struktur herzustellen, wurden die Aluminiumprofile in modularen Einheiten hergestellt. Jede Einheit hatte präzise Abmessungen, die transportiert und vor Ort zusammengebaut werden konnten, wodurch Genauigkeit gewährleistet und gleichzeitig die Handhabungsrisiken verringert wurden.
Da sich die Regenfalle direkt unter einem Glasdach befindet, musste der Tragrahmen mit besonderer Sorgfalt konstruiert werden. Das strukturelle Skelett wurde an das dekorative Muster des Regenschuppens angepasst, sodass das Gerüst bei der Betrachtung von oben durch das Glas verborgen blieb. Dadurch wurden visuelle Konflikte vermieden und die klare Designabsicht gewahrt.
Durch diesen modularen und detailorientierten Ansatz erreichte die Drop-off-Lobby sowohl strukturelle Stabilität als auch architektonische Präzision und erfüllte damit die Vision des Kunden nach einem funktionalen und dennoch optisch ansprechenden Eingangsbereich.
Für die Dachgeschossfassade war ein einzigartiges Aluminium-Lamellensystem mit abgeschrägter Oberkante erforderlich. Jedes Paneel hatte eine andere Länge und die Winkelschnitte mussten genau mit der schrägen Deckenlinie übereinstimmen. Die größte Herausforderung bestand darin, Lamellen herzustellen, die der vom Kunden gewünschten Form entsprachen und gleichzeitig sowohl ästhetisch ansprechend als auch strukturell stabil waren.
Lösung :
1. Kundenspezifische Extrusionsformen : Speziell für die Lamellenprofile wurden zwei spezielle Formen entwickelt, die die Herstellung der schrägen Oberkanten ermöglichen. Die Außenlamellen wurden durch eine Kombination aus Vierkantrohrprofile Und aufsteckbares Trapez Dadurch wird sowohl strukturelle Festigkeit als auch optische Einheitlichkeit erreicht.
2. Präzisionsschneiden : Die Lamellen wurden präzise zugeschnitten, um sich nahtlos an die schräge Dachlinie anzupassen und so einen einheitlichen Abstand und ein einheitliches Erscheinungsbild zu gewährleisten.
Die Deckenkonstruktion des Veranstaltungsraums erforderte mehrere abgewinkelte und geneigte Flächen, was die Installation der Paneele komplex machte.
Lösung:
Um den exakten Winkeln zu entsprechen, wurden Aluminium-Vollplatten nach Maß gefertigt. Die Einhängemontage wurde gewählt, um Flexibilität bei der Ausrichtung zu bieten und so dichte Verbindungen und ein sauberes optisches Finish auf verschiedenen Oberflächen sicherzustellen.