Das gewölbte Geländerprojekt „Schönste Straße“ von Yunnan Nujiang
An den Ufern des Nujiang-Flusses in Yunnan befindet sich die kurvenreiche „Schönste Straße“ mit malerischen Bogengeländern, die Natur und Kunst auf komplexe Weise miteinander verbinden und der Reise grenzenlosen poetischen Charme und Schönheit verleihen.
Der Duty-Free-Shop Hainan Sun and Moon Square befindet sich im zentralen Geschäftsviertel von Haikou und erstreckt sich über die 1. und 2. Etage der Gemini Zone im westlichen Teil des Sun and Moon Square. Mit einer Geschäftsfläche von 9.000 Quadratmetern im zweiten Bauabschnitt, der eröffnet wurde, beherbergt es zahlreiche international bekannte Marken. Zusammen mit fast zweihundert international bekannten Marken, die in der ersten Phase eingeführt wurden, hat es dazu beigetragen, dass der Hainan Sun and Moon Square Duty-Free Shop zu einem neuen modischen Wahrzeichen für Duty-Free-Shopping in Haikou geworden ist.
Im Rahmen des Baus des Freihandelshafens Hainan wird das Duty-Free-Shop-Projekt Hainan Sun and Moon Square Besucher aus ganz China und der Welt willkommen heißen. Wir fühlen uns geehrt, Lieferant des Metalldeckensystems für das Sun and Moon Square Duty-Free Shop-Projekt bei Guangdong PRANCE Building Material Co., Ltd. zu sein.
Die Region Nujiang war mit ihrer wunderschönen Landschaft und dem angenehmen Klima schon immer ein einzigartiges und malerisches Juwel an der Südgrenze Chinas. Bei diesem Projekt übernahm Pulsat die Aufgabe, 6000 einzigartige Bogenstäbe individuell anzupassen. Angesichts der Einzigartigkeit des Produkts mussten wir die Materialien sorgfältig auswählen. In der Zwischenzeit stellte die Kontrolle des Kunden über den Projektzeitplan unsere technischen und professionellen Fähigkeiten auf die Probe.
Unsere Zusammenarbeit begann im Februar 2021, als der Kunde seine Anforderungen vorlegte: maßgeschneiderte Aluminiumstangen zusammen mit bereitgestellten Zeichnungen, mit der Forderung, 6000 Einheiten innerhalb von 20 Tagen fertigzustellen. Das bedeutete, dass wir nur zwei Wochen Zeit hatten, um die Produkte herzustellen, ohne die Zeit für Vor-Ort-Inspektionen und Produktqualitätsprüfungen.
Nach einem dringenden Treffen mit erfahrenen technischen Spezialisten und der Bestätigung durch die Projektbeteiligten legten wir innerhalb nur eines Tages vorläufige Pläne für die Materialauswahl und die weitere Verarbeitung vor. Aus Gründen der Effizienz und Projektverantwortung haben wir technisches Personal entsandt, um den Projektstandort zu inspizieren und gleichzeitig die Produktion der Produkte genau zu überwachen. Letztendlich haben wir mit der gemeinsamen Anstrengung vieler Kollegen die Produktion und Qualitätsprüfung der Produkte am achtzehnten Tag des Projektzeitplans systematisch abgeschlossen. Die Projektbeteiligten drückten nach Erhalt dieser Nachricht großes Lob aus.
Das Projekt stand vor zahlreichen Herausforderungen:
Die erste Herausforderung war ein extrem enger Projektzeitplan. Während das Projekt eine relativ kleine Menge von 6000 kundenspezifischen Produkten erforderte, betrug die Projektlaufzeit nur 20 Tage. Darüber hinaus waren diese Produkte sicherheitskritisch und erforderten höchste Qualitätsstandards. Glücklicherweise entwickelte unser technisches Team nach gründlichen Gesprächen schnell einen effizienten Produktionsplan, um die Projektanforderungen zu erfüllen.
Die zweite Herausforderung bestand in einem technologischen Durchbruch. Unter Berücksichtigung aller Faktoren kamen unsere technischen Experten zu dem Schluss, dass aufgrund des engen Zeitplans das herkömmliche Gussverfahren nicht angewendet werden konnte und ein Schweißen von Aluminiumplatten erforderlich war.
Unter Berücksichtigung der Materialeigenschaften haben wir uns für Aluminium der 5er-Serie entschieden, das eine höhere Härte aufweist und den Biegeprozess anspruchsvoller macht. Dies erforderte die Entwicklung völlig neuer Biegeformen. Letztendlich konnte Prance das Projekt mit der starken Unterstützung unseres engmaschigen Teams innerhalb des Projektzeitplans erfolgreich abschließen, was Prances Furchtlosigkeit gegenüber Herausforderungen und sein Streben nach Exzellenz unter Beweis stellte. Es zeigte unser Engagement für Selbstverbesserung und kontinuierliche Weiterentwicklung.
▲ Von den Projektbeteiligten bereitgestellte Produktzeichnungen
▲ Nach dem Laserschneiden nimmt das Produkt seine ursprüngliche Form an
▲ Das Material ist 5er-Aluminium, das eine höhere Härte aufweist und daher schwieriger zu biegen ist. Neben der Neukonstruktion der Biegeformen sind auch drei Biegerunden erforderlich
▲ Schweißen und Montage
▲ Polieren des Produkts
▲ Sprühen/Lackieren von Produkten
▲ Nach der Qualitätsprüfung werden die Produkte versendet
