Il progetto di ringhiera ad arco della "strada più bella" dello Yunnan Nujiang
Sulle rive del fiume Nujiang nello Yunnan, la tortuosa "Strada più bella" presenta pittoresche ringhiere ad arco che fondono in modo intricato natura e arte, aggiungendo fascino poetico e bellezza sconfinati al viaggio.
Il negozio duty-free Hainan Sun and Moon Square si trova nell'area centrale del CBD di Haikou, occupando il 1° e il 2° piano della Zona Gemini nella sezione occidentale di Sun and Moon Square. Con una superficie commerciale di 9.000 metri quadrati nella seconda fase, aperta all'attività, ospita numerosi marchi di fama internazionale. Insieme a quasi duecento marchi di fama internazionale introdotti nella prima fase, ha aiutato il negozio duty-free Hainan Sun e Moon Square a diventare un nuovo punto di riferimento della moda per lo shopping duty-free a Haikou.
Nell’ambito della costruzione del porto di libero scambio di Hainan, il progetto del negozio duty-free Hainan Sun and Moon Square accoglierà visitatori provenienti da tutta la Cina e dal mondo. Siamo onorati di essere il fornitore del sistema di controsoffitti metallici per il progetto Sun and Moon Square Duty-Free Shop presso Guangdong PRANCE Building Material Co., Ltd.
La regione di Nujiang, con i suoi splendidi paesaggi e il clima piacevole, è sempre stata un gioiello unico e pittoresco al confine meridionale della Cina. In questo progetto, Pulsat si è impegnata a personalizzare 6000 aste ad arco uniche. Considerando l'unicità del prodotto, abbiamo dovuto selezionare attentamente i materiali. Nel frattempo, il controllo del cliente sulla tempistica del progetto ha messo alla prova le nostre capacità tecniche e professionali.
La nostra collaborazione è iniziata nel febbraio 2021 quando il cliente ha presentato le proprie esigenze: barre di alluminio personalizzate insieme ai disegni forniti, con la richiesta di completare 6000 unità entro 20 giorni. Ciò significava che avevamo solo due settimane per fabbricare i prodotti, escluso il tempo per l'ispezione in loco e i controlli di qualità del prodotto.
Dopo un incontro urgente con specialisti tecnici esperti e la conferma delle parti interessate del progetto, abbiamo presentato i piani preliminari per la selezione del materiale e l'ulteriore lavorazione in un solo giorno. Per garantire efficienza e responsabilità del progetto, abbiamo inviato personale tecnico per ispezionare il sito del progetto monitorando da vicino la produzione dei prodotti. Alla fine, con gli sforzi concertati di molti colleghi, abbiamo completato sistematicamente la produzione e il controllo di qualità dei prodotti il diciottesimo giorno della tempistica del progetto. Le parti interessate del progetto hanno espresso grandi elogi dopo aver ricevuto questa notizia.
Il progetto ha dovuto affrontare numerose sfide:
La prima sfida è stata una tempistica del progetto estremamente ristretta. Sebbene il progetto richiedesse una quantità relativamente piccola di 6.000 prodotti personalizzati, la tempistica del progetto era di soli 20 giorni. Inoltre, questi prodotti erano critici per la sicurezza e richiedevano i più alti standard di qualità. Fortunatamente, dopo approfondite discussioni, il nostro team tecnico ha rapidamente ideato un piano di produzione efficiente per soddisfare i requisiti del progetto.
La seconda sfida riguardava una svolta tecnologica. Tenendo conto di tutti i fattori, i nostri esperti tecnici hanno stabilito che, a causa dei tempi ristretti, non era possibile utilizzare il tradizionale processo di fusione ed era necessaria la saldatura delle piastre di alluminio.
Considerando le caratteristiche del materiale, abbiamo selezionato l'alluminio serie 5, che ha una durezza maggiore, rendendo il processo di piegatura più impegnativo. Ciò ha richiesto lo sviluppo di stampi di piegatura completamente nuovi. Alla fine, con il forte supporto del nostro team affiatato, Prance ha completato con successo il progetto rispettando la tempistica del progetto, dimostrando il coraggio di Prance di fronte alle sfide e la ricerca dell'eccellenza. Ha messo in mostra il nostro impegno per l’auto-miglioramento e lo sviluppo continuo.
▲ Disegni dei prodotti forniti dalle parti interessate del progetto
▲ Dopo il taglio laser, il prodotto assume la sua forma iniziale
▲ Il materiale è l'alluminio serie 5, che ha una durezza maggiore, che lo rende difficile da piegare. Oltre alla necessità di riprogettare gli stampi di piegatura, sono necessari anche tre cicli di piegatura
▲ Saldatura e assemblaggio
▲ Lucidatura del prodotto
▲ Spruzzatura/verniciatura del prodotto
▲ Dopo il controllo di qualità, i prodotti vengono spediti
